Hvilke råvarer brukes til å utvinne sulforafan?
Studier har vist at korsblomstplanten Brassica, blomkål, brokkoli og grønnkål har et høyt innhold av sulforafan, spesielt i frøene. En sammenlignende studie har funnet at utvinningshastigheten av sulforafan i brokkolifrø er mye høyere enn i andre frø, men på grunn av den høye prisen på frø er utvinningskostnadene høye og det er vanskelig å oppnå industrialisering. Derfor er råmaterialet som brukes til daglig produksjon og utvinning brokkolispirer, som er en ung brokkoliplante. Sammenlignet med moden brokkoli inneholder brokkolispirer mer sulforafan, og i tillegg er ekstraksjonstrinnene enkle med kun to trinn med enzymatisk fordøyelse og ekstraksjon, og grønnsaken er lettere tilgjengelig og egnet for storstilt innsatsproduksjon.
Produksjonsprosessen avsulforafan
1. Enzymatisk fordøyelse
Enzymatisk fordøyelse er den mest kostnadseffektive måten å produsere sulforafan på. Studier har vist at den optimale pH-verdien for produksjon av sulforafan er 5.0-8.0 og den enzymatiske fordøyelsestiden er 8-12 timer. Ekstraksjonsbetingelsene kan optimaliseres for å forbedre ekstraksjonshastigheten, og tilsetning av reddikjuice til den enzymatiske fordøyelsesbufferen kan lette den enzymatiske fordøyelsesreaksjonen, i tillegg til tilsetning av noen stabiliseringsprodukter som VC eller Zn2, som i stor grad kan forbedre utbytte av sulforafan.
2. Utvinning
① Ekstraksjon kan deles inn i løsemiddelekstraksjon og ultralydassistert ekstraksjon, men fordi løsemiddelekstraksjon har restriksjoner på ekstraksjonsmidlet, er ekstraksjonshastigheten for ekstraksjonsmidlets høye toksisitet ikke aktuelt når det ekstraherte reddiksvovelet brukes som mat eller medisin, i tillegg vil det også føre til forurensning av miljøet, og det ferdige pulveret vil også ha en smak av løsemiddel, noe som reduserer følelsen av god kundeopplevelse.
② Derfor er hovedmetoden som brukes i dag ultralydsassistert ekstraksjon, sammenlignet med den tradisjonelle løsningsmiddelekstraksjonsmetoden har ultralydsassistert ekstraksjon en mindre mengde løsemiddel, og ultralydsassistert enzymatisk fordøyelse i stedet for å stå enzymatisk fordøyelse ved romtemperatur sparer mest av tiden. Ifølge forskerne var de beste forholdene for ultralydsassistert ekstraksjon 80 prosent etanol som løsningsmiddel for ultralydekstraksjon, som ble valgt fordi det var enkelt å hente og trygt å tilsette i produksjonen, 30 min for ultralydekstraksjon, og 2 ganger for ultralyd ekstraksjon.
③ Ekstraksjonstrinnet er et avgjørende trinn i prosessen med å oppnå sulforafan. Uten enzymatisk fordøyelse er innholdet av sulforafan nesten null.
3. Raffinering
Etter å ha ekstrahert sulforafanen gjennom trinnene ovenfor, vil ekstraktet konsentreres og tørkes for å oppnå det rå sulforafanet, deretter etter knusing og sikting og testing av emballasjen, den ferdigeSulforaphane pulverkan fås.
Andre metoder for utvinning av sulforafan
1. Kjemisk syntesemetode
De kjemiske reaksjonsforholdene er vanskelige å kontrollere, trinnene er kjedelige og kostnadene høye, så det brukes sjelden i praksis. I følge relevant informasjon blir den kjemiske syntesemetoden til sulforafan ofte brukt til å syntetisere S-metyltetrahydrotiofeniumtetrafluorborat med tetrahydrotiofen, metyljodid og natriumtetrafluorborat som råmaterialer, og deretter reagere med natriumazid for å danne 1-azido-({ {3}}metylsulfonyl)butan, og få isotiocyanat ved Staudinger-reaksjon, og til slutt få reddiksulforafan av H2O2oksidasjon.
2. Halvsyntetisk metode
Det er en kombinasjon av kjemisk syntese og enzymatisk metode, ved bruk av glucoraphanin strukturelle analoger som råmateriale som er billig og enkelt å få tak i, men før utvinning av tiogglukosid må man gjennom enzyminaktiveringsbehandling, i tillegg til å tilsette eksogen tiogglukosidase og deretter gjennom hydrolyse for å oppnå sulforafan.
Begge disse metodene krever bruk av store mengder organiske løsningsmidler, som kan forårsake forurensning av miljøet og ikke bidrar til bruk av sulforafan i praksis.
For mer informasjon er du velkommen til å kontakte oss påsales@botanicalcube.com